1949年，我国焦炭产量仅有52.5万吨，所用工艺设备全部倚赖进口。直到1958年，我国才竣工首个享有自律知识产权的机械化焦炉北京焦化厂焦化炉。随后，在钢铁工业较慢发展的造就下，我国焦化行业步入发展快车道。
我国合成氨产业的跟上某种程度艰苦。新中国正式成立后，为了符合农业发展的迫切需要，我国于上世纪50年代先后竣工4个合成氨工厂，之后创造性地已完成了5万吨/年合成氨的三触媒流程的标准化设计，修建了覆盖面积大多数县域的合成氨联产碳酸氢铵工厂。上世纪70年代末至90年代初，又从国外引入十几套大型现代化合成氨装置，落幕了固定床间歇法煤气化技术在我国合成氨行业一统天下的时代。 作为传统煤化工的典型代表，我国电石工业某种程度是在前苏联获取的老式打开电石炉基础上发展一起的，能耗低、污染轻、尾气无法重复使用利用一度沦为电石工业的代名词。
为解决问题这一问题，上世纪七八十年代，我国先后引入3.5万千伏安、2.55万千伏安密封电石炉和大型铁合金电炉技术，最后自律研发了大型电石炉生产技术，为电石行业清洁生产获取了有力承托。 经历了引入消化吸收改良再行创意之后，我国传统煤化工技术与装备水平明显提升。在国内市场需求强大快速增长推展下，传统煤化工步入了持续增长快车道，焦炭、合成氨、电石的生产规模位居世界第一。
随着石油化工的飞速发展，全球性石油紧缺经常出现，而煤炭作为我国的优势能源又被彰显了新的愿景。上世纪90年代中期，我国明确提出要大力发展洁净煤技术，并确认了四大领域10个重点方向，修筑了我国现代煤化工横跨发展的新纪元。
经过多年科技攻关，尤其是通过十一五以来的工程样板和推展，我国现代煤化工产业无论在关键技术研制成功、根本性装备自主化研制，还是在产品品种研发和生产规模不断扩大等方面，都获得了突破性进展。 先进设备煤气化技术百花齐放。
近年来，我国先后研发了多燃烧室对置式水煤浆气化、航天粉煤冷却气化、清华水冷壁水煤浆气化等一批先进设备煤气化技术。 关键技术获得重大突破。如神华集团研发的煤必要液化工艺和催化剂等核心技术，顺利应用于百万吨级煤制油工程样板项目；兖矿集团自律研发的低温费托合成油技术，竣工了榆林500万吨级煤间接制油样板工程。 样板项目获得根本性效益。
神华张家口煤制烯烃项目、伊泰煤间接液化项目等都已倒数平稳运营多年，并获得了较好的经济效益。 园区化建设获得重大进展。目前具备规模的煤化工基地主要有内蒙古鄂尔多斯煤化工基地、宁夏宁东能源化工基地、陕西榆斜煤化工基地以及新疆的准东、伊犁等煤化工基地。
今天，除煤制天然气外，我国煤制烯烃、煤制油、煤制芳烃、煤制乙二醇的技术水平已领先世界，中国在现代煤化工领域已登上了世界最高点。
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